烘炉曲线（烘炉曲线如何确定）

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沸腾锅炉大修完工后如何进行烘炉？

沸腾炉炉衬在砌筑验收完毕，投入生产前，烘炉烘炉何确必须进行烘炉。曲线曲线根据沸腾炉在工程建设所处阶段的烘炉烘炉何确不同，烘炉方法可分为单独烘炉和联合烘炉两种。曲线曲线一般采用与余热锅炉联合烘炉。烘炉烘炉何确

一、曲线曲线烘炉条件。烘炉烘炉何确

1)沸腾炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑，曲线曲线应在砌筑完毕至少自然干燥7d后方可进行烘炉，烘炉烘炉何确自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上。

2)如采用耐火浇注料的炉衬(包括局部采用耐火浇注料)，必须按规定养护后才可进行供炉。

3)为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必须完成以下工作：

①将炉体内的杂物清除干净。

②检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格。

③炉上的检测仪表应安装有效、计量准确。

④烘炉用的燃料应备齐备足。

⑤人孔门及管道接管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅。

⑥制定合理的安|全防护措施并派专人负责，安|全装备应符合要求。

⑦在风帽上应铺设300〜600mm厚的废矿渣等以保护风帽。

⑧采用天然气为燃料烘炉时，点火前必须对炉内气体进行分析以免引起爆炸。

二、烘炉曲线。

1)烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据沸腾炉砌筑材料及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。

烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、保温温度、保温时间及降温速度等。

2)炉衬为耐火浇注料时，应根据其材质、厚度及成型工艺制定相应的烘炉曲线。炉顶采用耐火浇注时，应以耐火浇注料为主进行烘炉。

烘炉的温度测量宜以炉顶出口温度为准。

三、烘炉时的注意事项。

烘炉时应注意以下事项：

1)沸腾炉砌筑完毕，在不能随即烘炉投产时，应根据炉衬材料性质采取适当的烘干或防冻保温措施，否则炉衬周围的温度应保持在5℃以上。

2)烘炉时温度变化应均匀缓慢，严禁突然升温或降温，避免局部过热损坏耐火衬里。

3)在烘炉过程中如发生故障影响温时，应立即采取保温措施，待故障排除后继续升温。

4)在烘炉过程中应做详细记录，一旦出现异常现象，应采取相应对策，并注明其原因。

5)实施烘炉作业时，应按要求测出并记录烘炉温度，绘制出实际烘炉曲线。

四、烘炉后的检查、修正。

烘炉完毕，待炉内温度降至常温后，必须及时组织有关人员入炉清理，详细检查炉衬的开裂及拱顶的变化情况。烘炉结束后，对检査中发现的问题必须加以修正，方可投入生产。

什么是烘炉制度,加热炉烘烤时应注意哪些问题

烘炉制度就是根据具体炉型和使用的耐火材料情况制定的烘炉方案和烘炉曲线。

加热炉烘炉时应注意以下几点：

(1)随时注意炉温上升情况，掌握升温速度符合烘炉曲线要求；(2)观察各砌筑部位变化情况；(3)保持适当炉压；(4)检查钢结构情况；(5)检查水冷构件；(6)做好烘炉记录。

烘炉制度就是根据具体炉型和使用的耐火材料情况制定的烘炉方案和烘炉曲线。

加热炉烘炉时应注意以下几点：

(1)随时注意炉温上升情况，掌握升温速度符合烘炉曲线要求；

(2)观察各砌筑部位变化情况；

(3)保持适当炉压；

(4)检查钢结构情况；

(5)检查水冷构件；

(6)做好烘炉记录。

耐火浇筑料如何烘炉

烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当，能提高窑炉及热工设备的寿命，同时防治浇注料的膨胀。否则，水分排除不畅通，将使衬体产生裂纹，降低强度，严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等致密、高强型浇注料，因水分较难排除，所以易发生此类现象。

在烘炉前，将炉顶吊挂砖上的木楔全部除去，紧好螺栓；测温系统、燃烧系统和机电系统等设备，应安装、调试正常，具备投产条件后方可烘炉；烘炉达到使用温度后，炉顶吊挂砖用的吊挂螺栓，应再紧一遍并均匀受力。

耐火浇注料不同温度下的失重率也是不同的，一般情况下，110℃烘干后的失重率为55%—80%，在200～300℃的温度范围内，累计失重率一般达到70%—90%。这说明，低温阶段脱水是比较多的，主要是游离水，还有部分结合水；随着温度的继续升高，结合水和结晶水则不断排除。达到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。同时看出，耐火浇注料品种的不同，各温度下的失重率略有区别。因此，烘炉曲线的制定，也有所差异。

耐火浇注料的烘烤制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。因此，制定衬体的烘烤曲线，应充分考虑各方面的情况，总的原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。在600℃保温之后，也可在800℃时保温8—16h，其升温速度一般为20～35℃／h；在一般情况下，可参照该制度，制定出具体的衬体烘烤曲线。低水泥系列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间，应比表内给定的时间多24—48h。

在衬体烘烤时，测温点的位置要有代表性，一般应将热电偶的位置，设在烘烤温度最高、升温速度较快的部位。同时，热电偶热端面应与衬体工作面平齐或缩进5mm左右，这样才能较真实的代表衬体温度。也就是说，烘烤制度中所指的保温温度，是衬体工作面的温度。

在衬体烘烤时，最好用煤气、柴油或电热等，这些热源容易控制，使用方便，能保证烘烤质量；采用木柴或煤作燃料，应精心操作，严防熄火或过热，损毁衬体；衬体温度应当均匀、稳定，同时应根据烘烤情况，随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。

应当指出，钢包大小不一，内衬厚度也不同；浇注料品种不同，用水量和其性能也有差异。因此，钢包的烘烤曲线，应根据各方面的实际情况，具体而恰当的设定。

在窑炉和热工设备上，采用耐火浇注料作衬体，经过烘烤达到使用温度后，即可使用。假如烘烤后不使用，则应缓慢自然降温，不得鼓冷风；若要使用时，不能开大火猛烧，应以25～35℃／h的升温速度逐步加热到使用温度，方可使用。

在使用过程中，耐火浇注料衬体不得淋水，如有局部损坏，可用同材质料进行挖补；若停炉时，应自然降温。重新开炉时，其升温速度一般为150℃／h，最高不得超过250℃／h。当停、开炉不当时，易使衬体产生裂缝或剥落，降低其使用寿命。

循环流化床锅炉为什么要分两个阶段烘炉？

1、低温烘炉把耐火材料的游离水蒸发掉，并不是全部的水都能蒸发掉。这时一般都是用木材烘炉，时间为10到15天，为什么不用烘炉机？是因为用烘炉机的成本太高。用点火器烘炉更不行了，这个温度根本没法控制。

2、低温烘炉完毕后，停火，是对耐火材料检查，是不是有材料脱落，哪里有不合适，需要修补的，修理一下。

3、低温检查完毕后，高温烘炉，一般用烘炉机，不选择点火器，还是成本的考虑。这时候要严格控制升温速度，因为这时耐火材料要发生化学反应（你已经说明你懂得）。

4.高温完毕后，选择停炉检查，是不是有耐火材料脱落的，焊缝是不是还有没有满焊的地方，热电偶是否正常等等等等。

以上工作看起来很麻烦，实际上是为了后面点火起来保证运行周期。尽量使周期中间不停炉。当然也有一次性点火的情况，如果一次点火，运行时有毛病被迫停炉，就不只是浪费那一点柴油的事了，供暖或者发电耽误了，会造成很大麻烦。

加热炉在升温过程中为什么要烘炉,升温速度如何控制

一、初次投用 1、导热油锅炉烘炉的整个烘烤过程中应确保导热油循环正常，并严格控制导热油升温速度在每小时10－20℃以内，且导热油最高温度不得超过100℃。 2、烘炉合格后。当导热油温度到100℃以上时，管路系统中残余的水份和导热油中的低挥发组份开始汽化。随着温度的升高，导热油中的水份和低挥发组份汽化速度明显加剧，所以脱水排气过程中的升温速度应严格控制在每小3~5℃以内。一般情况下导热油加热到105－130℃时，排气量最大。 3、待导热油循环泵压力稳定，高位槽无气体排出，可以控制导热油升温速度在每小时10－20℃以内，达到所需工况。目的：烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火泥得到充分的烧结。如果这些水分不去掉，由于在开工时炉温上升很快，这些水分将急剧蒸发，造成砖缝膨胀，产生裂缝，严重时会造成炉墙倒塌。步骤：(1)烘炉前应先打开全部人孔、看火门、防爆门、开启烟囱挡板，自然通风5天以上，然后开始点火烘炉。 (2)开始烘炉时，烟囱挡板开启1／3左右，待炉膛内温度升高抽力增加时，再稍开烟囱挡板。 (3)炉管内通人蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到130℃时，即可点燃火嘴，继续烘炉。 (4)烘炉时应尽量采用瓦斯燃料，火嘴应对角点火。 (5)在烘炉过程中，温度均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行，并经常观察炉墙情况。 (6)在烘炉过程中应做好记录，烘炉后应画出实际烘炉曲线。 (7)炉膛以20℃／时的速度降温。当炉膛温度降到250℃时，熄火焖炉，降到100℃时进行自然通风。 (8)烘炉完毕后，应对炉子进行全面检查，如发现缺陷等，应进行处理。衬里的裂纹宽度大于3mm，深度超过5mm者应进行修补，有空洞和钢板分离者应彻底修补